تصنيع آلي عالي الدقة للقوالب وأجزاء الآلات

Sanluo Precision هي شركة متخصصة في تصنيع وتوريد الآلات عالية الدقة للقوالب وقطع غيار الآلات في الصين، مع التركيز على تصنيع الأجزاء ذات التفاوتات الصارمة وتزويد العملاء بخدمات عالية الجودة. نحن نقدم خدمات تصنيع احترافية عالية الدقة مخصصة للآلات الدقيقة، وتصنيع أشباه الموصلات، وتصنيع القوالب وغيرها من الصناعات، وندعم تخصيص الأجزاء المعقدة والصعبة. يمكننا تلبية متطلبات الدقة العالية للتسامح من درجة IT0‑IT8، والامتثال الكامل للمعايير الصارمة لصناعة التصنيع المتطورة للتصنيع عالي التحمل.

التطبيق الأساسي في العفن والآلات

تم تصميم هذه الخدمة خصيصًا لقلب قوالب الحقن، ومكونات قوالب الختم، وأعمدة التوجيه، والبطانات، وأعمدة التروس، وأجزاء النظام الهيدروليكي. تشمل الأجزاء النموذجية التروس الكوكبية (التفاوت المسموح به ±0.01 مم)، والبراغي الكروية (دقة الرصاص IT5)، ونوى القالب (التسامح ±0.01 مم). تتطلب هذه المكونات ثباتًا هندسيًا ومقاومة للتآكل، وهذا بالضبط ما توفره عمليتنا.

1. نوى قالب الحقن:تصل التفاوتات المسموح بها إلى ±0.01 مم، مما يضمن إغلاق التجويف بشكل مناسب وتماسك الأجزاء.

2. أختام أعمدة التوجيه والبطانات:خلوص H7/h6 مناسب للانزلاق السلس وعمر الخدمة الطويل.

3. التروس الكوكبية للمخفضات:درجة التسامح ± 0.01 مم لضمان التشغيل الهادئ وتوزيع الحمل.

4. الغطاسون المضخة الهيدروليكية:درجة IT6 (±0.004 مم) لأداء خالي من التسرب تحت الضغط العالي.

من خلال التركيز على هذه الأجزاء المهمة، فإننا نساعد العملاء على تقليل مشكلات التجميع وتمديد فترة الصيانة لآلاتهم. هذا هو أساس التصنيع عالي الدقة للقوالب وأجزاء الآلات.

درجات التسامح وأنواع الملاءمة

تتميز المعالجة عالية التحمل من Sanluo Precision بالتحكم الدقيق في درجات التحمل العالية: تحمل درجة IT2 ±0.001‑0.004 مم (مناسب للملاءمة عالية الدقة)، تحمل درجة IT3 ±0.001‑0.006 مم (مناسب للملاءمة الدقيقة)، تحمل درجة IT4 ±0.002‑0.01 مم (مناسب للأجزاء الدقيقة العامة)، تحمل درجة IT5 ±0.003‑0.015 مم (مناسبة للأجزاء الدقيقة العادية). تشمل أنواع الملاءمة: ملاءمة التخليص H7/h6 مع الخلوص 0.002‑0.015 مم، ملاءمة الانتقال H7/k6 مع تحديد موضع دقيق، ملاءمة التداخل H7/p6 مع التداخل 0.005‑0.025 مم. نطاق الحجم: القطر φ0.03‑800mm، الطول ≥2000mm، الفتحة φ0.02‑500mm. يكون بدل المعالجة متدرجًا في الطبقات: المعالجة الخشنة 0.02-0.05 مم، شبه التشطيب 0.05-0.1 مم، التشطيب 0.001-0.003 مم، الطحن 0.001-0.005 مم.

1. لنوى العفن:نحن عادةً نطبق درجات IT4–IT5 لتحقيق التوازن بين الدقة والتكلفة.

2. لأعمدة التوجيه:يتم اختيار تناسب التداخل H7/p6 لضمان المحاذاة الدائمة.

3. للمكابس الهيدروليكية:الخلوص مناسب لـ H7/h6 مع خلوص 0.02‑0.05 مم لتشغيل سلس.

4. لأعمدة التروس:تناسب الانتقال H7/k6 لتحديد المواقع بدقة تحت الأحمال الديناميكية.

يسمح لنا هذا النهج المنهجي بتلبية متطلبات التطبيقات المتنوعة مع الحفاظ على معدل الخلل أقل من 0.5%.

القدرة على المواد والتصنيع

نحن نتعامل مع مجموعة واسعة من المواد الهندسية بما في ذلك فولاذ الأدوات (P20، H13، S7)، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الفولاذ، والحديد الزهر. تغطي معداتنا - الطحن iQ500 والخراطة Hardinge T-Series SP® - كلاً من عمليات الطحن والخراطة الصلبة، مما يسمح لنا بمعالجة المواد المتصلبة آليًا حتى HRC62 بدون طحن ثانوي.

1. فولاذ الأدوات (P20، H13):مثالية لقوالب الحقن والصب، المصنعة بأدوات كربيد لتحقيق Ra<0.4μm.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316):يستخدم لأجزاء الآلات المقاومة للتآكل، ويتحمل تفاوتات IT6.

3. سبائك الفولاذ (4140، 4340):بالنسبة للتروس والأعمدة عالية القوة، يجب تشغيل Hardinge SP® بقوة.

4. الحديد الزهر (GGG40، GGG50):تم تصنيعها باستخدام طحن عالي التغذية لتقليل وقت الدورة مع الحفاظ على الاستواء.

مع إنتاج أكثر من 3 ملايين قطعة عالية التحمل سنويًا، تدعم مرونة العمليات لدينا أحجام الدُفعات من 1 إلى 999,999 قطعة، مع فترات زمنية نموذجية تتراوح من 3 إلى 20 يومًا. هذه القدرات هي العمود الفقري للتصنيع عالي الدقة للقوالب وأجزاء الآلات.

ضمان الجودة والتفتيش

باعتبارها مصنع معالجة احترافيًا للآلات عالية التحمل، فإن Sanluo Precision مجهزة بمعدات اختبار دقيقة: أدوات قياس عامة مثل أداة الليزر/ميكرومتر فائق الدقة/ميكرومتر/ميكرومتر داخلي/فرجار رنيه، وأدوات قياس خاصة مثل مقياس التوصيل ذو الحد السلس/مقياس الحلقة، CMM بدقة 0.002 مم، ومقياس الاستدارة بدقة 0.0005 مم. اعتماد التحكم في عملية SPC، ومخطط التحكم X‑R، وCPK≥1.33 للتأهيل، والفحص بنسبة 100% للأبعاد الرئيسية.

1. التحقق من المواد الواردة:تم اختبار التركيب الكيميائي والصلابة وفقًا لمعايير ASTM/ISO.

2. الشيكات الجارية:مراقبة توافق آراء ساو باولو على الأبعاد الحرجة؛ تتبع مخططات X-R استقرار العملية.

3. التفتيش النهائي:CMM ومقياس الاستدارة لجميع التفاوتات الهندسية؛ التحقق بنسبة 100% من الميزات الرئيسية التي يحددها العميل.

4. التوثيق:تقارير كاملة الأبعاد وشهادات المواد وبيانات CPK المتوفرة مع كل شحنة.

نظام الجودة لدينا معتمد وفقًا لمعايير IATF 16949 وISO 9001، مما يضمن إمكانية التتبع والامتثال لمعايير السيارات والمعايير الصناعية.

نظرة عامة على المعدات

نقوم بنشر منصتين أساسيتين للآلات لتغطية عمليات الطحن والخراطة. توفر آلة الطحن الدقيقة ذات الدقة الكبيرة iQ500 دقة على مستوى دون الميكرون، في حين تتفوق ماكينة Hardinge® T Series SP®‎ في الخراطة الصلبة فائقة الدقة.

1. iQ500:3 محاور، شوط X/Y/Z 600/500/300 مم، مغزل كهربائي عالي السرعة 45000 دورة في الدقيقة، واجهة HSK-E32، مخزن ذو 20 أداة، تصميم محرك خطي لتحقيق الاستقرار الحراري.

2. هاردينج® T سلسلة SP®:برج ذو 12 أداة، عمود دوران 4000-6000 دورة في الدقيقة، طاقة 11-26 كيلووات، سعة قضيب تصل إلى 65 مم، مثالي للخراطة الصعبة (HRC60+).

3. معدات الدعم:CMM (0.002 مم)، جهاز اختبار الاستدارة (0.0005 مم)، مقياس تداخل الليزر، جهاز اختبار خشونة السطح.

4. إضافي:يتوفر سلك EDM وطحن السطح لمتطلبات التشطيب الخاصة.

يتيح لنا هذا المزيج إنتاج أشكال هندسية معقدة بدقة عالية، مما يقلل الحاجة إلى إعدادات متعددة وطحن خارجي. يعد هذا التنوع سمة مميزة للتصنيع عالي الدقة للقوالب وأجزاء الآلات.

التخصيص وتدفق العملية

نحن نقدم التخصيص الكامل من اختيار المواد إلى الطلاء النهائي. يتعاون فريقنا الهندسي مع العملاء لتحسين التصميم من أجل التصنيع، مما يضمن أفضل توازن بين التكلفة والأداء.

1. مراجعة التصميم:تحليل سوق دبي المالي، ومكدس التسامح، والتوصيات المادية.

2. الأدوات والبرمجة:برمجة CAM وتصميم التركيبات للأشكال الهندسية المعقدة.

3. النماذج الأولية:فحص المادة الأولى (FAI) مع تقرير كامل الأبعاد قبل الإنتاج الضخم.

4. الإنتاج والتفتيش:عملية يتم التحكم فيها من قبل SPC، فحص 100% للأبعاد الحرجة.

يعمل سير العمل المنظم هذا على تقليل المهلة الزمنية ويضمن أن كل جزء يلبي مواصفاتك الدقيقة. لقد نجحنا في تقديم حلول مخصصة إلى FAW، وDongfeng، وWeichai، وFast، وXCMG، وZoomlion.

التعليمات

دقة Sanluo - حيث تجتمع دقة القالب والآلات مع الموثوقية.