كشركة مصنعة وموردة صينية مشهورةالتصنيع باستخدام الحاسب الآليالخدمات، Sanluo Precision متخصصة في تزويد العملاء بحلول تصنيع مخصصة وفائقة الدقة. نحن مجهزون للتعامل مع التصنيع المخصص للأجزاء المعقدة والصعبة. تتطلب الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي متطلبات عالية للغاية على دقة المعدات، مما يتطلب دقة تحديد موضع تبلغ ±0.001 مم وصلابة هيكلية استثنائية. عادةً، تتراوح أقطار أدوات القطع من φ0.03mm إلى φ3mm، بينما يمكن أن تصل سرعات المغزل إلى ما بين 40,000 و60,000 دورة في الدقيقة.
تتيح خدماتنا المخصصة تصنيع الأجزاء المصغرة بأقطار تتراوح من φ0.05mm إلى φ10mm وأطوال من 0.1mm إلى 50mm، مما يحقق دقة تصنيع تبلغ ±0.002mm. يتم استخدام هذه الأجزاء بشكل أساسي في مجالات مثل الأجهزة الطبية المصغرة، والأجهزة الدقيقة، والميكانيكا الدقيقة، والمكونات الإلكترونية. من خلال استخدام التقنيات المتقدمة - بما في ذلك المغازل عالية السرعة، وأدوات القطع فائقة الصلابة، والتركيبات الدقيقة، والعمليات المدعومة بالمجهر - فإننا نقدم قطعًا مصغرة عالية الجودة ودقيقة لعملائنا.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصغير عبارة عن عملية تصنيع دقيقة تستخدم أدوات صغيرة عالية الصلابة لإجراء قطع ميكانيكي مجهري. إنه يحقق دقة أبعاد تبلغ ±0.001 مم - وفي ظل ظروف محددة، تصل إلى ±0.0001 مم - مع قيم خشونة السطح تتراوح من Ra 0.001 إلى 0.02 ميكرومتر. تتيح هذه العملية إنشاء تشطيبات مرآة ذات جودة بصرية خالية من الأضرار الحرارية أو الشقوق الدقيقة، وهي قادرة على تصنيع هياكل دقيقة معقدة - مثل الأخاديد الدقيقة ومصفوفات العدسات الدقيقة - بأحجام ميزات لا تقل عن 0.01 مم. تتخصص شركة Sanluo Precision في تقديم خدمات تصنيع دقيقة فائقة الدقة وشاملة وشاملة - بما في ذلك الطحن الدقيق، والتصنيع الدقيق الميكانيكي، والتصنيع الدقيق الدقيق، والطحن الدقيق باستخدام الحاسب الآلي، والتصنيع السويسري الدقيق، والخراطة الدقيقة، والحفر الدقيق للثقب.
تشمل قدراتنا مجموعة واسعة من العمليات مثل الطحن الدقيق، والخراطة، والطحن، والتنظيم الإداري، والتصنيع الكهروكيميائي، والمعالجة بالليزر، والحفر الدقيق. بفضل الدقة القصوى التي تصل إلى 0.0005 مم، يمكننا تلبية متطلبات المعالجة المتنوعة، بدءًا من الثقوب الصغيرة والثقوب العميقة والهياكل ثلاثية الأبعاد الدقيقة إلى المواد الصلبة والهشة، فضلاً عن المكونات البصرية وأشباه الموصلات. نحن نحافظ على رقابة صارمة على المواد والجودة، ونخدم مجموعة واسعة من الصناعات بما في ذلك الآلات الدقيقة والأجهزة الطبية والمكونات البصرية وأشباه الموصلات. علاوة على ذلك، نحن ندعم حلول التصنيع الدقيقة المخصصة، مما يوفر لعملائنا خدمات تصنيع دقيقة ومستقرة للغاية.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصغير عبارة عن تقنية تصنيع دقيقة تتخطى حدود التصنيع التقليدية. تسمح دقة المعالجة على مستوى الميكرون بالتحكم الاستثنائي في الأبعاد الأساسية والتفاوتات الهندسية. تغطي إمكانات المعالجة الدقيقة لشركة Sanluo Precision نطاقًا يتراوح من 0.01 إلى 10 مم تقريبًا (لأبعاد الأجزاء الإجمالية)، مع وصول الحد الأدنى لأحجام الميزات إلى 0.007 مم. نحن نتعامل مع أقطار تتراوح من φ0.01 مم إلى 5 مم وأطوال تصل إلى 50 مم، ونلبي على وجه التحديد المكونات الصغيرة والدقيقة مثل أجزاء الساعة ومكونات الأدوات الدقيقة والأجهزة الطبية ذات التدخل الجراحي البسيط. نحن نحافظ على تفاوتات الأبعاد في حدود ±0.001 مم إلى ±0.01 مم، والاستدارة في حدود 0.002–0.005 مم، وخشونة السطح (Ra) بين 0.1–0.8μm، والتفاوتات الهندسية في حدود ±0.002–±0.008 مم — وبالتالي نلبي تمامًا المتطلبات الصارمة للتصنيع الدقيق الدقيق.
تعتمد عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة الناجحة على بنية تحتية متطورة - بما في ذلك مخارط CNC الدقيقة ومراكز التصنيع الدقيقة وأنظمة التثبيت الدقيقة - لضمان المعالجة المستقرة وضمان تسليم الأجزاء النهائية لعملائنا في الوقت المحدد. تم تجهيز منشأة Sanluo Precision بمخارط CNC صغيرة تتميز بسرعات دوران تتراوح من 15000 إلى 30000 دورة في الدقيقة ونصف قطر الأداة من R0.02 إلى 0.5 مم. هذه الآلات قادرة على تصنيع أعمدة صغيرة يتراوح قطرها من φ0.1 إلى 10 مم، مما يحقق تركيزًا يبلغ حوالي 0.003 مم. باستخدام دعم جلبة التوجيه - وهي السمة المميزة للمخارط الدقيقة من النوع السويسري (الرأس المنزلق) - يحافظ النظام على أداة متدلية تبلغ ≥3 مم ويستوعب نسب الطول إلى القطر ≥40:1، مما يضمن الحد الأدنى من الاهتزاز والدقة العالية أثناء تصنيع الأعمدة الرفيعة.
تتميز مراكز التصنيع الدقيقة لدينا بسرعات دوران تتراوح من 24,000 إلى 60,000 دورة في الدقيقة، وتتراوح أقطار الأدوات من φ0.05 إلى 3 مم، وحد أدنى لزيادة التغذية يبلغ 0.0001 مم، مما يتيح التشغيل المستقر والدقيق للتجاويف الدقيقة والثقوب والأخاديد. يوفر نظام المجهر مراقبة في الوقت الحقيقي مع تكبير 50x إلى 200x، مما يحقق دقة إعداد الأداة والقياس تصل إلى 0.001 مم. يتم استكمال ذلك من خلال عمليات التثبيت فائقة الدقة - بما في ذلك المظاريف الدقيقة والأطواق - والتي تضمن جريان أقل من 0.002 مم عند تثبيت قطع العمل التي تتراوح من φ0.05 إلى 5 مم، وبالتالي توفير أساس الأجهزة الأساسي لعمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة لدينا.
تعتمد موثوقية الآلات الدقيقة على التخطيط المنهجي للعمليات وضوابط الفحص الشاملة. فيما يتعلق بالأدوات، تستخدم Sanluo Precision أدوات كربيد دقيقة (φ0.02–3 مم، طول حافة القطع ≥5 مم) وأدوات الماس PCD - خصيصًا لتصنيع المعادن غير الحديدية - لتحقيق مستويات خشونة السطح منخفضة تصل إلى Ra 0.1 ميكرومتر. فيما يتعلق بمعلمات القطع، فإننا نستخدم سرعات المغزل من 15,000 إلى 60,000 دورة في الدقيقة، وسرعات القطع من 50 إلى 200 م/دقيقة، ومعدلات التغذية من 0.001 إلى 0.002 مم/لفة، وأعماق القطع من 0.001 إلى 0.1 مم.
ويضمن هذا النهج، الذي يتميز بزيادات القطع الدقيقة، دقة أبعاد استثنائية وجودة سطحية؛ علاوة على ذلك، يتم دعم العملية بواسطة MQL (الحد الأدنى لكمية التشحيم) وتقنيات التبريد المتناثرة لتقليل تآكل الأداة. خلال مرحلة الفحص، يتم استخدام مجاهر الفيديو لقياس الأبعاد بنطاق تكبير يتراوح بين 100 و500x ودقة تبلغ 0.001 ملم. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام أنظمة قياس الرؤية لإجراء قياسات جانبية ثنائية الأبعاد بدقة تبلغ حوالي 0.002 مم. تُستخدم مقاييس تداخل الضوء الأبيض لتحليل تضاريس السطح بدقة تصل إلى مستوى النانومتر، مما يضمن أن تكون نتائج عمليات التصنيع عالية الدقة لدينا قابلة للقياس الكمي ويمكن تتبعها.
باعتبارنا شركة مصنعة وموردة ذات خبرة لحلول Micro CNC Machining، فقد نجحنا في تسليم مجموعة واسعة من المنتجات إلى الصناعات المتطورة، حيث أظهرت استقرارًا وموثوقية على المدى الطويل في التطبيقات العملية. في قطاع الأجهزة الطبية، توفر شركة Sanluo Precision مكونات للأدوات الجراحية طفيفة التوغل - على وجه التحديد، أعمدة دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L (يتراوح قطرها من φ0.02 إلى 3 مم وطولها من 0.10 إلى 50 مم) - وتتميز بسطح نهائي يبلغ Ra 0.2 ميكرومتر وخالي تمامًا من النتوءات. نحن ننتج أيضًا مثاقب أسنان بأقطار تتراوح من φ0.1 إلى 1.5 مم وزوايا حلزونية تتراوح بين 25 درجة و35 درجة، مشهورة بحدتها ومتانتها؛ بالإضافة إلى براغي زرع من سبائك التيتانيوم (قطر φ0.5–4 مم، مع خيوط M0.6–M3.5) تتميز بدقة الخيوط من الدرجة السادسة.
في مجالات الأجهزة الدقيقة والإلكترونيات، نقوم بتصنيع حوامل المكونات البصرية بأقطار تجويف تتراوح من 0.05 إلى 3 مم، مما يحقق دقة موضعية تبلغ ± 0.002 مم وتركيز يبلغ 0.003 مم. نحن ننتج أيضًا مسامير توصيل من سبائك النحاس - يتراوح قطرها بين φ0.02–1 مم وطولها 0.3–15 مم - مع تفاوت استقامة يبلغ 0.001 مم. في قطاعي الطيران وأجهزة الاستشعار، ننتج مكونات حاقن الوقود المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والتي تتميز بفتحات صغيرة موزعة بدقة (φ0.1–0.5 مم)، بالإضافة إلى مكونات سبائك التيتانيوم لأجهزة الاستشعار الدقيقة بدقة أبعاد تبلغ ±0.003 مم.
الاستفادة من قدرات التصنيع المتقدمة لدينا — بما في ذلك التصنيع على النمط السويسري والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصغير —دقة سانلوقدمت خدمات مخصصة للمؤسسات الرائدة مثل Mindray Medical وHuawei. مع إنتاج سنوي يصل إلى مئات الآلاف من المكونات الدقيقة، وتميزنا بالدقة على مستوى الميكرون، والجودة المتسقة، والدعم الهندسي الاحترافي، فقد برزت Sanluo Precision بشكل ثابت كشركة مصنعة وموردة موثوقة عالميًا لحلول التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
