المعالجة الدقيقة للمكونات البصرية بدقة فائقة

دقة سانلوهي مورد صيني متميز للتصنيع الدقيق للمكونات البصرية بدقة فائقة، حيث تقوم بتشغيل خلية تصنيع بصرية مخصصة مع نظام تدوير الماس Nanoform X ذو 5 محاور وأنظمة الطحن الدقيقة UPL 150. تحافظ منشأتنا على التحكم في درجة الحرارة عند 20 درجة مئوية ± 0.5 درجة مئوية، ورطوبة 40-60%، وظروف غرف الأبحاث من الفئة 1000، وأساس مضاد للاهتزاز بسعة أقل من 0.1 ميكرومتر. تعتبر الضوابط البيئية هذه ضرورية لإنتاج أسطح بصرية خالية من التشوه الحراري والتلوث. لقد قمنا بتسليم مكونات لبصريات الأقمار الصناعية، وأنظمة اتصالات الألياف الضوئية، وأجهزة التصوير الطبي، مع تحقيق خشونة السطح Ra0.01‑0.05μm بشكل مستمر ودقة الشكل ±0.0001 مم.

معايير الدقة البصرية

دقة الأبعاد للبصريات

تحافظ المعالجة الدقيقة للمكونات البصرية بدقة فائقة على تفاوتات صارمة للأبعاد عبر خمس معلمات مهمة، يتم التحقق منها في كل دفعة إنتاج.

1. ل (س):±0.001 مم لكل مم
2. ث(ص):± 0.0005 مم لكل مم
3. ح (ض):± 0.0001 مم لكل مم
4. ش:±0.001 مم لكل مم
5. جنوب غرب:±0.001 مم لكل مم

الدقة الهندسية للأسطح البصرية

تعتبر التفاوتات الهندسية حاسمة بنفس القدر بالنسبة للمكونات البصرية. تحقق عمليتنا باستمرار مقاييس الدقة الهندسية التالية.

1. التسطيح:0.0003 ملم لكل ملم
2. التوازي:0.001 مم لكل مم
3. عمودية:0.001 مم لكل مم
4. خشونة:Ra0.05μm (قياسي)
5. التماثل:0.001 مم لكل مم

حجم الإنتاج ومدة الدورة

تدعم المعالجة الدقيقة للمكونات البصرية بدقة فائقة أحجام الإنتاج المرنة بدءًا من النموذج الأولي وحتى الإنتاج الضخم. تتراوح السعة من 1 إلى 999,999 قطعة، مع دورات إنتاج تتراوح من 3 إلى 20 يومًا حسب التعقيد والكمية.

التقنيات البصرية الأساسية

أدوات الآلات فائقة الدقة

تعتمد الآلات البصرية لدينا على منصات الماكينات المتقدمة التي تتميز بمغازل هوائية، وقضبان توجيه هيدروستاتيكية، وأنظمة تعويض الأخطاء الحرارية، وعزل الاهتزاز النشط. تشكل هذه التقنيات أساس المعالجة الدقيقة للمكونات البصرية بدقة فائقة.

تحول الماس

تنتج عملية تحويل الماس أحادية النقطة أسطحًا بصرية مباشرة على المعادن غير الحديدية والبلاستيك. تحقق هذه العملية خشونة السطح Ra0.01‑0.05μm واستدارة 0.0005 مم، مما يلغي الحاجة إلى التلميع اللاحق في العديد من التطبيقات.

تصنيع الشعاع الأيوني

بالنسبة للمكونات التي تتطلب تعديل السطح على المستوى الذري، توفر المعالجة بالحزمة الأيونية تصحيحًا للسطح على مستوى النانو بدقة تبلغ ±0.0001 مم. وهذا أمر ضروري للمكونات البصرية عالية الدقة المستخدمة في أنظمة الليزر والأدوات الفضائية.

التصنيع الدقيق بالليزر

تتيح المعالجة بالليزر حفر ثقب صغير بأقطار تتراوح من 0.005 مم إلى 0.1 مم ودقة تحديد الموضع ±0.001 مم. تدعم هذه الإمكانية المكونات البصرية التي تتطلب فتحات دقيقة وميزات محاذاة.

التلميع الميكانيكي الكيميائي (CMP)

بالنسبة للتشطيب النهائي للسطح، يحقق CMP خشونة Ra0.001‑0.01μm على المواد البصرية، مما ينتج أسطحًا مناسبة للتطبيقات البصرية الأكثر تطلبًا.

التجميع الدقيق

تضمن دقة تحديد المواقع على مستوى دون الميكرون في التجميع أن تحافظ المكونات البصرية على توافقها وأدائها طوال عمرها التشغيلي.

منصة المعدات البصرية

Nanoform X – دوران ماسي ذو 5 محاور

هذه الآلة فائقة الدقة مخصصة لخراطة الماس وطحن المكونات البصرية والميكانيكية. تشتمل المواصفات الرئيسية للتصنيع الدقيق للمكونات البصرية بدقة فائقة على إمكانية خماسي المحاور (X، Y، Z، B، C)، ودقة تحديد الموضع ±0.1μm، وقابلية التكرار ±0.05μm، وعمود دوران محمل هوائي بدقة دوران أقل من 50 نانومتر. يتعامل نظام التحكم في الحركة على مستوى النانومتر مع قطع عمل يصل قطرها إلى 600 مم ووزنها 500 كجم، مما يحقق جودة سطحية بصرية على المعادن غير الحديدية والبلاستيك. تشمل التطبيقات النموذجية العدسات البصرية والمرايا والقوالب الدقيقة.

UPL 150 - مركب الطحن والخراطة الدقيق

توفر هذه الماكينة ذات المحاور الأربعة (X، Y، Z، C) عمليات طحن وتدوير فائقة الدقة للمركبات. تتضمن معلمات الدقة الرئيسية دقة المعالجة ±0.0001 مم وخشونة السطح Ra0.01μm. يصل المغزل الحامل للهواء عالي السرعة إلى 80,000 دورة في الدقيقة، مدعومًا بطبقة من الجرانيت ونظام عزل الاهتزاز النشط. يتم التحكم في هذه الآلة بواسطة Siemens 840D sl CNC، وهي مثالية للتصنيع الدقيق للمكونات البصرية بدقة فائقة للمكونات الدقيقة وأجهزة الاستشعار الدقيقة.

حالات التطبيقات البصرية

المكونات البصرية الفضائية

لقد قمنا بتسليم مكونات بصرية لتطبيقات الفضاء الجوي بما في ذلك دوارات الجيروسكوب ذات الاستدارة 0.0005 مم والتوازن الديناميكي بدرجة G0.1. تتطلب هذه المكونات دقة فائقة للحفاظ على دقة التنقل في البيئات الصعبة.

اتصالات الألياف الضوئية

بالنسبة لأنظمة الاتصالات البصرية، فإننا ننتج واجهات طرفية لموصلات الألياف الضوئية بخشونة سطحية Ra0.01μm وفقدان إدخال أقل من 0.1dB. تضمن المعالجة الدقيقة للمكونات البصرية لدينا بدقة فائقة سلامة الإشارة بمعدلات بيانات عالية.

بصريات أشباه الموصلات

تتطلب تطبيقات أشباه الموصلات خراطيش الرقاقة ذات التسطيح 0.001 مم وقوة امتصاص الفراغ المتجانسة ±1%. تعتبر هذه المكونات ضرورية للحفاظ على تسطيح الرقاقة أثناء عمليات الطباعة الحجرية والفحص.

الأجهزة البصرية الطبية

نقوم بتصنيع المكونات البصرية للمعدات الطبية بما في ذلك أسطح المفاصل الاصطناعية بخشونة Ra0.02μm ومقاومة التآكل التي تتجاوز 10 ملايين دورة. تجمع هذه المكونات بين الجودة البصرية والتوافق الحيوي.

بصريات الأجهزة الدقيقة

بالنسبة للأدوات الدقيقة، ننتج أطراف مسبار مجهر القوة الذرية بنصف قطر 5-10 نانومتر، مما يتيح التصوير والقياس على المستوى الذري. تدعم المعالجة الدقيقة للمكونات البصرية لدينا بدقة فائقة أدوات البحث الأكثر تقدمًا.

موثوق به من قبل قادة الصناعة

لقد قدمنا ​​خدمات تصنيع بصرية دقيقة مخصصة لمجموعة Aerospace Science and Technology Group، Huawei، ZTE، BYD وغيرها من المؤسسات. يبلغ معدل تأهيل منتجنا عبر جميع المكونات البصرية 99.98%.

بيئة العملية

التحكم في درجة الحرارة

ورشة المعالجة البصرية الخاصة بنا تحافظ على درجة حرارة ثابتة عند ±0.5 درجة مئوية. يعد هذا الاستقرار ضروريًا للمعالجة الدقيقة للمكونات البصرية بدقة فائقة، حيث يمكن للتمدد الحراري حتى 0.1 درجة مئوية أن يغير الأبعاد بعدة ميكرومترات على المكونات الضوئية الكبيرة.

التحكم في الرطوبة

يتم الحفاظ على نسبة الرطوبة بنسبة 40-60% لمنع امتصاص الرطوبة في المواد البصرية وللحفاظ على أداء ثابت للماكينة. كما تقلل الرطوبة التي يتم التحكم فيها من خطر أكسدة السطح على المكونات البصرية النهائية.

معايير غرف الأبحاث

يضمن المستوى الخالي من الغبار من الفئة 1000 عدم تلويث الجزيئات للأسطح البصرية أثناء المعالجة والفحص. يمكن أن يتسبب تلوث الجسيمات في حدوث خدوش وحفر وتشتت مما يؤدي إلى انخفاض الأداء البصري.

عزل الاهتزازات

تحافظ مؤسستنا المضادة للاهتزاز على سعة الاهتزاز أقل من 0.1 ميكرومتر. يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية للمعالجة الدقيقة للمكونات البصرية بدقة فائقة، حيث أن حتى الاهتزازات الدقيقة يمكن أن تؤدي إلى ظهور علامات أدوات وأخطاء سطحية تكون مرئية عند فحص التداخل.

ضمان الجودة البصرية

التفتيش التداخلي

يخضع كل مكون بصري لقياس التداخل للتحقق من دقة شكل السطح. يوفر مقياس التداخل Zygo الخاص بنا خرائط سطحية بدقة 20/20، مما يضمن الامتثال للوصفات البصرية.

التحقق من خشونة السطح

يتم استخدام قياس الملف الشخصي للتحقق من خشونة السطح عبر الفتحة البصرية بأكملها. نقوم بتوثيق معلمات Ra وRz ومعلمات الخشونة الأخرى للتأكد من أن المعالجة الدقيقة للمكونات البصرية بدقة فائقة تلبي مواصفاتك.

التحقق من الأبعاد

يتحقق فحص CMM من الأبعاد الحرجة بما في ذلك نصف قطر الانحناء وسمك المركز وسمك الحافة ومحاذاة المحور البصري. جميع القياسات يمكن إرجاعها إلى المعايير الدولية.

الاختبار الوظيفي

● موصلات الألياف:تم التحقق من فقدان الإدخال <0.1 ديسيبل باستخدام مصدر الليزر.

● العدسات:تم قياس الطول البؤري وخطأ واجهة الموجة بطريقة التداخل.

● المرايا:تم التحقق من الشكل السطحي والتشتت عن طريق قياسات الانعكاسية والخشونة.

● التجمعات البصرية:تم التحقق من المحاذاة والتركيز باستخدام مقاعد الاختبار البصري.

التوثيق والتتبع

تشتمل كل شحنة من المعالجة الدقيقة للمكونات البصرية بدقة فائقة على تقارير فحص كاملة وشهادات المواد وبيانات الأبعاد. نحن نحافظ على إمكانية التتبع الكامل من المواد الخام إلى المكونات البصرية النهائية.

الأسئلة المتداولة

س: ما هي خشونة السطح التي يمكنك تحقيقها من خلال المعالجة الدقيقة للمكونات البصرية بدقة فائقة؟

ج: إننا نحقق بشكل روتيني Ra0.01‑0.05μm من خلال تحويل الماس، مع إمكانية تحقيق Ra0.001‑0.01μm من خلال تلميع CMP. تشطيبات الطحن النموذجية هي Ra0.05μm. تعتمد الخشونة القابلة للتحقيق على المادة والهندسة.

س: ما هو الحد الأقصى لحجم المكون البصري الذي يمكنك تصنيعه؟

ج: يتعامل منتجنا Nanoform X مع قطع العمل التي يصل قطرها إلى 600 مم ووزنها 500 كجم. للحصول على دقة فائقة (±0.0001 مم)، يكون النطاق الأمثل عادةً أقل من 350 مم. يمكننا استيعاب مكونات أكبر مع تفاوتات طفيفة.

س: هل يمكنك تصنيع المكونات البصرية من الزجاج أو السيليكا المنصهرة؟

ج: نعم، نقوم بتصنيع الزجاج والسيليكا المنصهرة وغيرها من المواد الهشة من خلال الطحن الدقيق بعجلات الماس المربوطة بالراتنج، يليها التصفيح والتلميع CMP. يرجى تحديد المواد الخاصة بك وسوف نقترح التدفق الأمثل للعملية.

س: ما هو معدل تأهيلك للمكونات البصرية؟

ج: يبلغ معدل تأهيل منتجنا الإجمالي عبر جميع المكونات البصرية 99.98%. يتضمن ذلك التحقق من جودة الأبعاد والهندسية والسطحية. بالنسبة للتطبيقات عالية الموثوقية، فإننا نقدم فحصًا بنسبة 100% لجميع المعلمات المهمة.

س: ما هي المهلة الزمنية النموذجية للنماذج البصرية؟

ج: تتراوح فترات تسليم النموذج الأولي عادة من 3 إلى 10 أيام عمل. يتم تسليم طلبات الإنتاج التي تصل إلى 999.999 قطعة خلال 20 يومًا. تتوفر الخدمات المعجلة لمشاريع البحث والتطوير العاجلة.

س: هل تقدمون الطلاءات البصرية أو المعالجات السطحية؟

ج: على الرغم من أننا لا نقوم بإجراء الطلاء داخل الشركة، إلا أننا نقوم بالتنسيق مع موردي الطلاء البصري المعتمدين للطلاء المضاد للانعكاس والطلاء المعدني والطلاء العازل. نحن ندير العملية برمتها بدءًا من التصنيع وحتى الطلاء، بما في ذلك الفحص النهائي.

س: هل يمكنك إنتاج أسطح بصرية حرة أو شبه كروية؟

ج: بالتأكيد. تدعم الخراطة الماسية ذات 5 محاور لدينا إمكانات مؤازرة الأدوات البطيئة ومؤازرة الأدوات السريعة، مما يتيح متعددات حدود Zernike، وأسطح NURBS، والأجسام الكروية خارج المحور، والأشكال الحلقية. لقد قدمنا ​​بصريات ذات شكل حر لتطبيقات البصريات التكيفية والإضاءة.

هل أنت مستعد لتطوير مشروعك البصري من خلال المعالجة الدقيقة للمكونات البصرية بدقة فائقة؟ اتصل بشركة Sanluo Precision اليوم لمراجعة الجدوى الفنية والحصول على عرض أسعار تنافسي. فريقنا الهندسي جاهز للمساعدة.