تحدد جودة تصنيع الدُفعات بشكل مباشر إنتاجية التجميع ومتانة المنتج وسمعة العلامة التجارية لشركات الأجهزة التي تتوسع من النموذج الأولي إلى السوق. يمكن أن تؤدي الأبعاد غير المتسقة ومعدلات العيوب المتقلبة وجداول التسليم غير الموثوقة إلى تضخم تكاليف إعادة العمل وتأخير إطلاق المنتج. توفر شركة Sanluo Precision خدمات إنتاج CNC واسعة النطاق مبنية على ورشة عمل مساحتها 8000 متر مربع وأكثر من 130 ماكينة CNC وثلاثة خطوط آلية ونظام سلسلة توريد ناضج. نحن نخدم صناعات أشباه الموصلات والأجهزة المنزلية وأدوات الأجهزة والمعدات الميكانيكية من خلال تصنيع دفعات مخصصة للأجزاء المعقدة، ونقدم أكثر من مليون قطعة شهريًا مع التحكم الموحد في العمليات وتغطية الفحص الكامل.
| دقة الأبعاد | ل (س) | ث(ص) | ح (ض) | ش | R |
| الوحدة: ±/مم | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.008 |
| الدقة الهندسية | التسطيح | التوازي | عمودية | خشونة | التسامح الشخصي |
| الوحدة: ±/مم | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0.6 | 0.003 |
| القدرة الإنتاجية | 1 ~ 999999 قطعة | 1 ~ 999999 قطعة | 1 ~ 999999 قطعة | 1 ~ 999999 قطعة | 1 ~ 999999 قطعة |
| دورة الإنتاج | 3-20 يوما | 3-20 يوما | 3-20 يوما | 3-20 يوما | 3-20 يوما |
أدوات التفتيش وأدوات القياس: آلة قياس إحداثيات CMM، أداة قياس الصور البصرية، جهاز عرض جانبي، مقياس قطر ليزر، مقياس تداخل ليزر، جهاز اختبار الخشونة، جهاز اختبار الاستدارة، مجهر الأدوات، مجهر استريو، ميكرومتر، مقياس الدبوس، مقياس القرص، مقياس الميكرومتر، مقياس الارتفاع الإلكتروني، الفرجار، كتلة القياس، اختبار الصلابة، مقياس الخيط
تُظهر ورشة العمل الخاصة بنا قدرة تصنيعية قوية متدرجة لإنتاج CNC بكميات كبيرة، مع تخطيط خلوي وتكوين تلقائي للمعدات مصمم لتحقيق إنتاج مستقر.
● مقياس الورشة: المساحة الإجمالية 8000 متر مربع، 130 مجموعة من معدات CNC بما في ذلك 80 مخرطة CNC، 50 مركز تصنيع و3 خطوط إنتاج آلية
● تخطيط الخلوية: وحدات المعالجة منظمة حسب نوع المنتج، كل منها مجهز بالخراطة والطحن والحفر والنقر لتشغيل خط التجميع
● مستوى الأتمتة: التحميل والتفريغ الآلي يزيد من الكفاءة بنسبة 40% ويقلل من تكلفة العمالة بنسبة 30%
● عملية ما بعد التشغيل الآلي: أجهزة إزالة الأزيز والتنظيف والفحص الأوتوماتيكية لتدفق الإنتاج الآلي بالكامل
● الناتج الشهري: أكثر من 1,000,000 قطعة، تدعم التسليم المستمر بكميات كبيرة
| فئة المعلمة | تفاصيل المعلمة |
| نموذج المعدات | مؤشر MS16-6 بلس |
| تحديد المواقع الأساسية | إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء الصغيرة المعقدة بكفاءة عالية |
| تكوين المغزل | 6 مغازل عمل، 2 مغزل متزامن |
| قدرة التصنيع | قطر القضيب 16 مم (الطراز الإضافي 22 مم)، الطاقة القصوى 15 كيلو وات |
| أداء الحركة | أقصى سرعة للمغزل 10000 دورة في الدقيقة، أقصى عزم دوران 18 نيوتن متر |
| نظام حامل الأدوات | ما يصل إلى 12 حامل أدوات، بما في ذلك الشرائح المتقاطعة والحز والحفر وغيرها من الشرائح |
| نظام CNC | نظام Siemens S840D sl مع شاشة تعمل باللمس مقاس 18.5 بوصة |
| المزايا الأساسية | تصنيع آلي ثنائي المحاور الثلاثية، ووقت تحويل قصير، ووقت إضافي قصير، وتقليل تكلفة الوحدة بشكل كبير |
| تطبيق نموذجي | الإنتاج الضخم للمكونات الدقيقة |
باعتبارها السلسلة الكلاسيكية الأكثر مبيعًا على مستوى العالم، تشتهر سلسلة DNM بموثوقيتها المتميزة وكفاءة الإنتاج، مما يجعلها الخيار الأمثل لتصنيع الدفعات المستقرة.
| فئة المعلمة | تفاصيل المعلمة |
| نموذج المعدات | سلسلة دي إن إم |
| تحديد المواقع الأساسية | تصنيع عمودي، عالي الكفاءة، وعالي الدقة |
| السفر (س/ص/ي) | تكوينات السفر المتعددة المتاحة، على سبيل المثال. المحور السيني: 1,050 ملم، المحور الصادي: 570 ملم، المحور Z: 625 ملم |
| نظام المغزل | عمود دوران مقترن بشكل مباشر بشكل قياسي، ومغزل اختياري عالي السرعة وعزم دوران عالي |
| المزايا الأساسية | أحد المنتجات الأكثر مبيعًا في العالم، حيث يتميز بأعلى إنتاجية ومتانة وموثوقية ممتازة |
| صديقة للبيئة ومريحة | مراقبة مدمجة لاستهلاك الطاقة، ومبرد اختياري مغمور قابل للبرمجة |
| تطبيق نموذجي | إنتاج دفعة من المكونات الدقيقة |
نحن نطبق إدارة الإنتاج الهزيل والتعاون في سلسلة التوريد لضمان التسليم المستقر وفي الوقت المحدد وبتكلفة مناسبة لكل طلب إنتاج باستخدام الحاسب الآلي.
● SMED التحول السريع: تم تقليل وقت التغيير من ساعتين إلى 30 دقيقة، مما أدى إلى تحسين استخدام المعدات بشكل ملحوظ
● كايزن التحسين المستمر: يتم تنفيذ أكثر من 100 مشروع تحسين كل عام، بناءً على اقتراحات مشغلي الخطوط الأمامية
● إدارة المخزون VMI: إعداد استباقي للمخزون بناءً على توقعات حجم العميل لضمان التوريد في الوقت المناسب
● وضع إنتاج JIT: جدولة الإنتاج وفقًا لخطة التسليم للعميل، والتسليم في الوقت المحدد وتقليل ضغط مخزون العميل
● تبادل البيانات EDI: تكامل نظام الطلب ومذكرة التسليم والبيان لكفاءة التعاون المبسطة
● التقارير الدورية: إحصائيات التسليم الشهرية والربع سنوية المقدمة لتحليل تكاليف العملاء وتحسين المخزون
المؤلف: المدير الفني الأول، Sanluo Precision (شنتشن)
خبرة تسع سنوات في إنتاج CNC للأعمدة الدقيقة وقلب القالب. أتلقى كل يوم ملفات رسم من مصنعي القوالب المحليين والأجانب. في الإنتاج الفعلي، لا تظهر العديد من المشكلات على الرسومات، مثل خطأ التثبيت التراكمي وتآكل الأداة. أركز على تحديد هذه المخاطر الخفية أثناء مراجعة الرسم، وتحسين مسارات العملية للنماذج الأولية والأوامر المجمعة، لضمان دقة مستقرة ومهلة زمنية معقولة للعملاء.
| غرض | تفاصيل |
| الصناعة والتطبيق | معدات نقل الدقة الأوتوماتيكية، نقل الطاقة بمحرك مؤازر وهيكل عكس عزم الدوران الدقيق |
| مادة | سبائك فولاذية مسقية ومقساة 40Cr، صلابة HRC28‑32 |
| الأبعاد الرئيسية | الطول الإجمالي 118 مم، قطر خطوة التروس Φ48 مم، الوحدة 1.25، 42 سنًا، القطر الخارجي متعدد الخطوات، شفة تحديد المواقع، أخدود حد الختم، شكل أسنان دقيق مطوي |
| التسامح الأساسية | قطر العمود ±0.005 مم؛ شفة عمودية .006 مم؛ نفاذ شعاعي كامل الطول ≥0.004 مم؛ خطوة التروس التراكمية .000.008 مم ؛ محاذاة الأسنان .005 مم؛ المحورية .000.003 مم ؛ سطح التروس Ra0.4μm |
| صعوبات المعالجة | تشوه العمود النحيف تحت الدوران عالي السرعة؛ تؤثر دقة ملف تعريف التروس بشكل مباشر على ضوضاء ناقل الحركة واستقرار عزم الدوران؛ خطأ تراكمي للبنية المحورية متعددة الخطوات نتيجة التثبيت المتكرر؛ انتعاش الإجهاد المتبقي بعد المعالجة |
| حل العملية | وصلة مركبة ذات 5 محاور من طاحونة دوارة، وإكمال مشبك واحد للخراطة والطحن والتشقيب والحفر وتشكيل الحافة. تركيبات كوليت مرنة عالية الدقة مع تركيز ذاتي ≥0.002 مم. 4 ساعات من تخفيف الضغط على درجة الحرارة الثابتة بعد التخشين. قاطع تشكيل مطلي بالألماس فائق النعومة للتشطيب. |
| معلمات القطع | التخشين: المغزل 4200r/min، تغذية 0.12mm/r، عمق 0.3mm. التشطيب: المغزل 6800r/min، تغذية 0.06mm/r، عمق 0.05mm. ملف الترس: طحن استيفاء عالي الدقة، يصل إلى الدقة القياسية الوطنية من الدرجة 5 دون الحاجة إلى ثني ثانوي. |
| طريقة التفتيش | CMM + جهاز اختبار ربط التروس المخصص للمعدات المزدوجة، فحص كامل، بيئة درجة حرارة ثابتة 22 ± 0.5 درجة مئوية |
| نتيجة الإنتاج | الدفعة الأولى 100 قطعة العائد 99.8%؛ تم اجتياز اختبار الدوران المستمر عالي السرعة للأمام والخلف لمدة 72 ساعة، ولا يوجد ضوضاء غير طبيعية، ولا يوجد رد فعل عنيف؛ صفر فشل وتدهور دقة صفر بعد 6 أشهر من التشغيل الميداني؛ تم تأكيد أوامر التكرار المستمر |
| غرض | تفاصيل |
| الصناعة والتطبيق | نظام نقل الحركة في السيارة، يقوم بوضع المكونات المنزلقة تحت حركة ترددية طويلة الأمد وأحمال متناوبة |
| مادة | VICTREX WG101 ألياف الكربون المملوءة بـ PEEK (ألياف الكربون المقواة PAEK) |
| الأبعاد الرئيسية | الطول 25.4±0.1 ملم، العرض 17.88±0.06 ملم، الارتفاع 9.85 ملم، سمك القاعدة الجانبية 8.5±0.05 ملم، عمق الأخدود 5.4+0.1/0 ملم، رأس الجدار الرقيق 3.6±0.05 ملم، شرائح R1.6 وR0.5 المتعددة |
| التسامح الأساسية | الميزات الصغيرة ±0.007 مم؛ تسطيح السطح المنزلق .005 مم؛ المحورية الرئيسية .006 مم؛ دليل التماثل الأخدود .000.008 مم ؛ سطح انتقالي Ra1.6μm؛ طبقة طلاء 600μm ±0.02mm |
| صعوبات المعالجة | ألياف الكربون شديدة الكشط، وأدوات كربيد عادية تبلى بعد 30 قطعة؛ هيكل رقيق على شكل حرف T يتشوه بسهولة تحت قوة القطع؛ يجب أن يكون الجدار الداخلي لأخدود التوجيه خاليًا من علامات الأداة لتجنب الضوضاء المنزلقة؛ يمتص PEEK الرطوبة من سائل التبريد ويشوه |
| حل العملية | التخشين على VMC850 باستخدام قواطع مطلية بالماس (مقاومة التآكل 6x من فولاذ التنغستن). يتم التشطيب على مطحنة نقش عالية السرعة FD-650 مع مغزل منخفض الاهتزاز يبلغ 24000 دورة في الدقيقة. تركيبات امتصاص الفراغ ذات التغطية الكاملة مع وسائد مطاطية ناعمة. قطع جاف مبرد بالهواء بدرجة حرارة منخفضة، بدون مبرد، لمنع التشوه الحراري. |
| معلمات القطع | التخشين: 0.12 ملم بدل التشطيب الموحد. التشطيب: قطع دقيق متعدد الطبقات، عمق فردي لا يتجاوز 0.06 مم. قم بتغيير الأداة كل 400 قطعة لمنع عيوب الدفعة المرتبطة بالتآكل. |
| البيانات المقاسة | الطول الإجمالي: 25.34 ~ 25.46 ملم، التقلب 0.012 ملم فقط. سمك الزعيم: 8.47 ~ 8.53 ملم. عمق أخدود التوجيه: 5.402 ~ 5.486 مم. سمك الجدار الرقيق: 3.57 ~ 3.64 ملم. التوازي: متوسط 0.004 ملم. التماثل: .000.007 مم. |
| نتيجة الإنتاج | الدفعة الأولى 500 قطعة معدل العيب 0.4%، الدفعة الثانية 1000 قطعة صفر أي عيوب. اجتياز اختبار التحمل للانزلاق للمركبة لمدة 72 ساعة. تم تقليل ضوضاء الانزلاق بنسبة 42%، وزاد عمر التآكل بنسبة 60%، وانخفض معدل العيوب من المورد السابق بنسبة 32% إلى 0.4%. مستقر 2000 قطعة تكرار الطلب الشهري. |
تبرز شركة Sanluo Precision كشركة مصنعة وموردة موثوقة للمشترين العالميين الذين يبحثون عن دعم موثوق لتصنيع الدفعات. تعتمد خدمات الإنتاج CNC المتدرجة لدينا على قدرة إنتاجية واسعة النطاق ونظام إدارة سلسلة توريد كامل وناضج، مما يوفر حلول تصنيع مخصصة لمكونات أشباه الموصلات والأجهزة المنزلية وأدوات الأجهزة والمعدات الميكانيكية والعديد من الصناعات الأخرى. نحن قادرون على التعامل مع الأجزاء المخصصة المعقدة وعالية الصعوبة، مع إنتاج شهري يتجاوز مليون قطعة لتلبية متطلبات الإنتاج الصارمة من قطاعات الصناعة المتنوعة.
● القدرة على التصنيع بكميات كبيرة: ورشة إنتاج تبلغ مساحتها 8000 متر مربع ومجهزة بأكثر من 130 وحدة CNC وثلاثة خطوط إنتاج آلية، مما يدعم الإنتاج المستقر بكميات كبيرة للطلبات المتكررة على المدى الطويل.
● التحكم في العمليات بدقة عالية: معايير صارمة للتسامح الهندسي والأبعاد، مقترنة بأدوات فحص كاملة النطاق، للحفاظ على تناسق الأجزاء حتى عند تشغيل الدفعات الكبيرة.
● كفاءة تصنيع الأجزاء المعقدة: من ذوي الخبرة في تحدي الأعمال المخصصة بما في ذلك سبائك الفولاذ والمعادن الصلبة والمواد البلاستيكية الهندسية عالية الأداء مثل PEEK المملوء بالكربون.
● تعاون ناضج في سلسلة التوريد: تدعم سير عمل الإنتاج الخالي من الهدر التغيير السريع لـ SMED، وإدارة مخزون VMI وتسليم JIT لتحقيق الاستقرار في المهل الزمنية للعملاء العالميين.
● عقلية الخدمة الموجهة نحو العالمية: توثيق العمليات وتقارير التفتيش وتتبع المشروعات التي تم تكييفها مع دورات الشراء الخارجية، مما يبسط تنسيق الطلبات عبر الحدود.
س 1: ما هي قدرتك الشهرية للطلبات المجمعة؟
ج: يتجاوز إنتاجنا الشهري مليون قطعة. نقوم بتشغيل 130 ماكينة CNC وثلاثة خطوط إنتاج آلية ذات تخطيط خلوي، مما يدعم التصنيع المستمر بكميات كبيرة عبر قطاعات أشباه الموصلات والأجهزة المنزلية والأجهزة والمعدات الميكانيكية.
السؤال الثاني: كيف يمكنك ضمان الجودة المتسقة عبر الدفعات الكبيرة؟
ج: نحن نطبق التحكم الإحصائي للعمليات SPC، وبرامج CNC الموحدة، ودورات تغيير الأدوات الثابتة ونظام فحص ثلاثي المستويات (المادة الأولى + دورية أثناء العملية + الفحص النهائي). يتم شحن كل دفعة مع تقرير فحص CMM كامل، ونقوم بأرشفة جميع معلمات العملية بحيث تحافظ الطلبات المتكررة على الدقة المتطابقة.
Q3: هل يمكنك معالجة المواد البلاستيكية الهندسية الخاصة مثل PEEK المملوءة بألياف الكربون؟
ج: نعم. نحن نستخدم أدوات مطلية بالماس، وقطعًا جافًا مبردًا بالهواء بدرجة حرارة منخفضة، وتركيبات تفريغ مخصصة للمواد البلاستيكية الكاشطة والحساسة للحرارة. يظل معدل عيوب دفعة PEEK لدينا أقل من 0.5%، وهو أفضل بكثير من متوسط الصناعة.
س 4: هل تقدمون خدمات سلسلة التوريد مثل تسليم VMI أو JIT؟
ج: نعم. نحن نقدم مخزونًا مُدارًا لموردي VMI وجدولة إنتاج JIT وتكامل نظام EDI وتقارير إحصائيات التسليم الشهرية / ربع السنوية لمساعدة العملاء على تحسين المخزون وتقليل تكلفة الإدارة.
س 5: ما هي المهلة النموذجية للإنتاج الضخم؟
ج: المهلة القياسية هي من 3 إلى 20 يوم عمل اعتمادًا على تعقيد الجزء وحجم الدفعة والمعالجة السطحية. يحافظ نظام التحويل السريع SMED الخاص بنا على وقت الإعداد في غضون 30 دقيقة لزيادة الإنتاج بسرعة.
عنوان
المبنى A1، مجمع يوفينغ الصناعي، منطقة قوانغمينغ، شنتشن، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
