5 محور بالقطع

5 قدرات التصنيع المحور

باعتبارها شركة متخصصة في تصنيع وتوريد الآلات ذات 5 محاور في الصين، تتقن شركة Sanluo Precision التصنيع المتزامن ذو 5 محاور للأجزاء المعقدة، مما يوفر خدمات مخصصة للصناعات المتطورة مثل الطيران وقوالب السيارات والأجهزة الطبية ومعدات الطاقة. نحن نحقق تصنيعًا دقيقًا للأسطح المعقدة والهياكل الخاصة، مما يلبي المتطلبات الصارمة للتصنيع المتقدم بشكل كامل.

مواصفات دقيقة

معدات التفتيش:CMM، أنظمة قياس الرؤية، أجهزة العرض، أجهزة قياس قطر الليزر، أجهزة قياس التداخل بالليزر، أجهزة اختبار الخشونة، أجهزة اختبار الاستدارة، مجاهر الأدوات، المجاهر الاستريو، الميكرومترات، أجهزة القياس الدبوسية، مؤشرات الاتصال، أجهزة قياس الارتفاع، الفرجار، كتل القياس، أجهزة اختبار الصلابة، أجهزة قياس الخيوط.

المعالجة السطحية المعقدة

باعتبارنا شركة مصنعة محترفة للآلات ذات 5 محاور، فإننا نتميز في تصنيع الأسطح المعقدة ذات الشكل الحر في قطاعات الطيران والسيارات والطب والطاقة. تضمن التكنولوجيا المتزامنة ذات 5 محاور، جنبًا إلى جنب مع برمجة CAM المتقدمة والأدوات المخصصة، دقة عالية وتشطيبًا ممتازًا للسطح وإزالة خطوات علامات الأداة.

• الدفاعات والبلكات المتكاملة- بأقطار تتراوح من 50 مم إلى 800 مم، وزوايا ملتوية كبيرة، مُصنعة بـ 5 محاور تحديد متزامن لتحقيق أسطح ناعمة ودقة محيطية ≥0.018 مم.
• تجاويف وقلوب قوالب السيارات- يحافظ الطحن الدوار ذو 5 محاور على الأداة عمودية على سطح المعالجة، مما يزيل خطوط الخطوات ويوفر لمسة نهائية Ra 0.4‑0.8μm دون تلميع ثانوي.
• ضواغط الشاحن التوربيني- السبائك الفائقة المعتمدة على النيكل (Inconel، Hastelloy) والتي تتم معالجتها باستخدام أدوات مصممة خصيصًا وتبريد داخلي عالي الضغط لإدارة تصلب العمل وإطالة عمر الأداة.
• مكونات المفاصل الطبية-- أزواج من الكرات والمقابس الاصطناعية مصنوعة آليًا بدرجة عالية من الكروية والاستدارة، مع محورية ≥0.005 مم من أجل مفصلية موثوقة.
• برامج الكاميرا الاحترافية- نستخدم UG NX وMastercam وHypermill لإنشاء مسار الأدوات، مع محاكاة ثلاثية الأبعاد كاملة للتحقق من رمز NC الآمن والخالي من التصادم قبل التشغيل الآلي.

خلاصة القول:تعمل خبرتنا المثبتة في تصنيع الأسطح المعقدة على تحويل الأشكال الهندسية الصعبة إلى مكونات جاهزة للإنتاج تلبي باستمرار معايير الصناعة الأكثر تطلبًا - بدءًا من النموذج الأولي وحتى التصنيع على نطاق واسع.

دعم المعدات المتقدمة

نحن ندعم تصنيعنا المكون من 5 محاور باستخدام أدوات آلية ذات مستوى عالمي، والتحكم الذكي في العمليات، والأنظمة المساعدة الشاملة. تضمن منشأتنا دقة ثابتة وقابلة للتكرار للأجزاء المتوسطة والكبيرة، بدءًا من النماذج الأولية وحتى الإنتاج بكميات كبيرة.

• استراتيجيات التصنيع- نحن نطبق طرقًا سطحية، ومبسطة، ومدوّرة، ومتوازية كفافية، ويتم اختيارها لكل جزء من الهندسة لتحقيق التوازن بين السرعة والدقة.
• وظيفة RTCP- يحافظ على طرف الأداة في الوضع المبرمج بغض النظر عن الحركات الدوارة، مما يعزز دقة تحديد الخطوط بشكل كبير.
• المحاكاة والمعالجة اللاحقة- يتم تشغيل كل برنامج من خلال فحص التصادم ثلاثي الأبعاد؛ تقوم المعالجات اللاحقة المخصصة لدينا بإنشاء كود NC خاص بالجهاز متوافق مع حركيات كل جهاز.
• تشكيلة المعدات- مراكز ذات 5 محاور مستوردة من DMG MORI، وSwiss Bumotec، وMori Seiki، بالإضافة إلى Micro5 المتخصصة وJDGR400T للعمل الدقيق للغاية.
• مواصفات الدقة- دقة تحديد المواقع ≥0.003 مم، التكرار ≥0.002 مم، سرعات المغزل من 12,000 إلى 60,000 دورة في الدقيقة اعتمادًا على الماكينة.
• قدرة الشغل-- أحمال الطاولة تتراوح من 500 كجم إلى 2000 كجم، مع انتقال المحور السيني حتى 1135 مم، لاستيعاب المكونات الهيكلية الكبيرة والمبيتات.
• الأنظمة المساعدة- سائل تبريد عالي الضغط، والكشف التلقائي عن كسر الأداة، واختبار Renishaw أثناء العملية لتعويض تآكل الأداة في الوقت الفعلي وتصحيح الانجراف الحراري.
• خدم الصناعات-- لقد نجحنا في تسليم أجزاء آلية ذات 5 محاور لشفرات المحرك، والمراوح البحرية، وعلب تروس توربينات الرياح، وناقلات الحركة، ومخفضات السرعة، بما يتوافق مع المعايير الدولية المتقدمة.

خلاصة القول:بفضل قاعدة المعدات المتكاملة لدينا، وعناصر التحكم الذكية في العمليات، والتحقق الصارم أثناء العملية، فإننا نقدم دقة ثابتة وقابلة للتكرار مكونة من 5 محاور تحافظ على تشغيل خط الإنتاج الخاص بك - وتجاوز معايير الجودة الخاصة بك باستمرار.

المعلمات التقنية للمعدات

مركز التصنيع Micro5 فائق الدقة ذو 5 محاور

مركز التصنيع DMU 105 monoBLOCK ذو 5 محاور

مركز التصنيع JDGR400T عالي السرعة ذو 5 محاور

دراسات الحالة الحقيقية

SUS316 المكره الفولاذ المقاوم للصدأ

هذه المكره مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي SUS316 وتعمل كمكون أساسي لتوجيه التدفق في مضخات تعزيز السوائل لشركة مصنعة للمعدات البرازيلية. كان العميل قد تواصل مع ثلاثة متاجر سابقة، وقد فشلت جميعها بسبب تشوه الشفرة، ومشكلات المحورية، وانسداد الثقوب الدقيقة، وسوء تشطيب السطح. لقد عثروا علينا عبر بحث Google وحددوا ثلاثة متطلبات صارمة: اتساق الدفعة، وتفاوتات مستوى الميكرون، وأسطح ملامسة للسوائل خالية من النتوءات.

مواصفات الرسم الرئيسية:

• هيكل المكره الشامل مع شفرات توجيه منحنية متعددة وفتحات صغيرة φ1.5 موزعة على القرص.
• التفاوتات الافتراضية: ±0.05 مم للأبعاد، ±0.5° للزوايا، المسند A استنادًا إلى التجويف الداخلي.
• النقاط الحرجة: المظهر الجانبي لسطح الشفرة، واتساق الفتحات الدقيقة، والمحورية، والتشطيب السطحي Ra.

التحديات

• التسامح مع محيط الشفرة: القطر الخارجي φ31±0.01mm، المظهر الجانبي للسطح ≥0.02mm في نصف قطر SR15.
• تحديد موضع الزاوية: 75° ±0.5° - العينات السابقة بها أخطاء تصل إلى 0.9° مما يسبب الاهتزاز.
• الثقوب الدقيقة φ1.5 ± 0.02 مم مع تسامح الموضع ≥0.03 مم.
• أبعاد الخطوة متعددة المستويات: 1.0، 2.5، 3، 8.33، 10.27 ملم جميعها ±0.05 ملم.
• التفاوتات الهندسية: الجريان الشعاعي .020.02 مم، الجريان الوجهي .015.015 مم، المحورية 0.005 مم.
• متطلبات السطح: ملامسة السوائل Ra<0.4μm، وجوه التزاوج الأخرى Ra<0.8μm، نصف قطر الحافة R0.1~R0.25.
• صلابة المواد: HRC ≥7 النهائي، لا يوجد تصلب أو تمزق للحبوب.

حل العمليات ذو المحاور الخمسة الخاص بنا

لقد استخدمنا مركز تصنيع DMG MORI ذو 5 محاور لإكمال المكره بالكامل في مشبك واحد، وتجنب أخطاء الإعداد المتعددة. خطوات العملية:

1. المعالجة المسبقة للمواد الخام:التلدين لتخفيف الضغط لمخزون القضبان SUS316 بعد القطع الخشن، مع ترك بدل التشطيب بمقدار 0.3 مم.
2. الطحن الخشن ذو المشبك الواحد:تخشين متزامن خماسي المحاور بأدوات كربيد، عمود دوران 6500 دورة في الدقيقة، تغذية 0.4 مم/ص، عمق ≥0.15 مم لكل تمريرة لتقليل الضغط.
3. نصف تشطيب:اترك 0.03 مم على أسطح الشفرة والتجويف، والثقوب الدقيقة التي تم حفرها مسبقًا.
4. التشطيب الدقيق (الخطوة الأساسية):استخدم أدوات كروية حبيبية فائقة الدقة لأسطح الشفرات، وتحكم في مسار الأدوات لتحقيق ملف تعريف في حدود 0.012-0.018 مم.
5. الحفر الجزئي:استخدم فهرسة المحور C لحفر جميع الثقوب φ1.5 في إعداد واحد باستخدام مبرد داخلي عالي الضغط؛ deburr والشطب.
6. إزالة الأزيز باستخدام الحاسب الآلي وتقريب الحواف:فرشاة نايلون أوتوماتيكية لإزالة الأزيز إلى نصف قطر R0.15 دون تدخل يدوي.
7. الفحص النهائي والتنظيف بالموجات فوق الصوتية:فحص CMM، ثم التنظيف بالموجات فوق الصوتية لإزالة الحطام والتجفيف والتعبئة.

المعدات الداعمة: سائل تبريد عالي الضغط، ومسبار Renishaw قيد التشغيل لتعويض الأداة وإعداد المسند تلقائيًا كل 20 جزءًا.

النتائج المقاسة (3 عينات عشوائية)

نتيجة العميل:بعد استلام أول 50 قطعة، تحقق فحص العميل من قبل طرف ثالث من الامتثال بنسبة 100%. بالمقارنة مع الموردين السابقين، انخفض الاهتزاز بنسبة 70%، وانخفضت الضوضاء بمقدار 16 ديسيبل، وظلت الثقوب الصغيرة غير مسدودة. لقد قدم العميل الآن طلبات سنوية لجميع أنواع المكره الثلاثة. تعليقات مكتوبة: "أفضل تناسق للأبعاد رأيناه على الإطلاق في الدفاعات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ."

بعد 10 أشهر من الاستخدام، لا يوجد تآكل أو تشوه بسبب الإجهاد أو مطالبات بالإرجاع. نحن نقدم تقارير فحص كاملة مع كل دفعة، وفحصًا بنسبة 100% على التفاوتات الحرجة، وإعادة صياغة مجانية لأي أجزاء غير مطابقة.

لوحة قاعدة غرفة فراغ CVD

هذه اللوحة الأساسية المستديرة متعددة الطبقات (رقم القطعة SLY033‑04‑03A) مصنوعة من سبائك الألومنيوم 7075‑T651، وتزن 0.849 كجم للقطعة الواحدة. إنها بمثابة اللوحة الحاملة الأساسية داخل غرفة ترسيب البخار الكيميائي (CVD)، مما يدعم وضع الرقاقة في ظل فراغ عالٍ وتغيرات درجات الحرارة الدورية. كان العميل، وهو شركة محلية لتصنيع معدات أشباه الموصلات، قد جرب سابقًا متجرين آخرين بإنتاجية أقل من 60% بسبب مشكلات التسطيح ومحورية الثقب وخشونة الأخدود. لقد اقتربوا منا بعد الإحالة.

التحديات الرئيسية:

• محورية متحدة المركز متعددة الطبقات: يتم التحكم فيها حتى ≥0.008 مم (كان المورد السابق يدير 0.03 مم فقط، مما يتسبب في انحراف مركزية الرقاقة).
• استواء سطح الختم: .010.012 مم أكثر من 300 مم؛ التسطيح السفلي للأخدود الدائري ≥0.003 مم، عرض الأخدود ±0.005 مم، نصف قطر الزاوية R0.8 ±0.002 مم - ضروري لختم الفراغ.
• تحديد موضع الثقب: تسامح موضع جميع دبابيس الوتد ≥0.01 مم، تحمل التجويف H6 (+0.003/+0.009 مم)؛ الحد الأدنى لقطر فتحة التدفق 1.2 مم مع نسبة العمق إلى القطر 12:1، مما يتطلب حفرًا دقيقًا لتجنب الانحراف.
• تمايز التشطيب السطحي: أسطح الختم Ra<0.2μm، الأسطح غير المتزاوجة Ra<1.6μm، الجدران العامة Ra<3.2μm.

حل العمليات ذو المحاور الخمسة الخاص بنا

تم الانتهاء من جميع العمليات في مركز تصنيع DMG ذو 5 محاور مع مشبك واحد، مما أدى إلى القضاء على الأخطاء التراكمية من عمليات الإعداد المتعددة. خطوات العملية:

1. تخفيف التوتر من المواد الخام:التعتيق بدرجة حرارة منخفضة عند 120 درجة مئوية لمدة 4 ساعات، ثم تخفيف الضغط الاهتزازي الثانوي بعد التخشين.
2. لاعبا اساسيا فراغ:ظرف فراغي مصمم خصيصًا مزود بختم مجزأ، ويحافظ على ضغط سلبي يبلغ -0.09 ميجا باسكال، وتشوه قطعة العمل ≥0.003 مم.
3. التخشين:قواطع كوز الذرة من الكربيد، عمق الطبقة 0.15 مم، التغذية 1200 مم / دقيقة؛ مسارات التسلق الدائرية لتجنب الإجهاد الأحادي الجانب.
4. التشطيب الدقيق لأخدود الختم والثقوب الدقيقة:قاطع نصف قطر مُصمم خصيصًا للأخدود الدائري مع تحديد 5 محاور، السرعة 8000 دورة في الدقيقة، بدل التشطيب 0.01 مم لكل جانب؛ فتحات دقيقة مقاس 1.2 مم محفورة بزاوية مائلة ذات 5 محاور ومبرد داخلي عالي الضغط.
5. تشطيب المرآة:قاطع ذباب ماسي لإغلاق الوجوه، باستخدام أقل كمية من التشحيم المعتمد على الزيت لتحقيق Ra 0.2μm دون تلميع لاحق.
6. إزالة الأزيز والتخميل:إزالة الأزيز بالموجات فوق الصوتية + مركب الثلج الجاف لإزالة جميع النتوءات من الثقوب الدقيقة والأخاديد.

الفحص: Zeiss CMM، جهاز اختبار الخشونة، جهاز اختبار الاستدارة، جهاز قياس التسطيح بالليزر. فحص المادة الأولى بنسبة 100%، وأخذ عينات بنسبة 15% لإنتاج الدفعات.

النتائج المقاسة (4 مجموعات)

نتيجة العميل:بعد الموافقة على المقالة الأولى، أكد مختبر الطرف الثالث التابع للعميل جميع البيانات في نطاق ±0.002 مم من تقريرنا. حققت الحجرة المفرغة ضغطًا نهائيًا قدره 1×10⁻⁶ Pa دون أي تسرب. ارتفع معدل العائد من 58٪ إلى99.2%. انخفضت تكلفة إعادة العمل بنسبة 72%. تم تقليل وقت التجميع لكل وحدة من 1.8 ساعة إلى 0.35 ساعة. بعد 50 دورة حرارية (-20 درجة مئوية إلى +120 درجة مئوية)، كان تشوه التسطيح 0.011 مم فقط (مقارنة بـ 0.038 مم من المورد السابق). لقد قام العميل الآن بنقل جميع الأجزاء الهيكلية لغرفة التفريغ إلينا لتصنيع 5 محاور.

وبعد 14 شهرًا من الإنتاج المستمر، لم يتم الإبلاغ عن أي أعطال في الأبعاد. نحن نقدم إمكانية تتبع بيانات الفحص لمدة 3 سنوات وضمان إعادة صياغة مجاني لمدة 6 أشهر يغطي الأجزاء غير المطابقة.

خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور

نحن متخصصون في عمليات الطحن المتزامنة ذات 5 محاور وتصنيع المطاحن الدوارة في مراكز DMG MORI، وBumotec، وMori Seiki، ونتعامل مع الأجزاء التي يصل طولها إلى 1,135 مم ووزن 2,000 كجم مع سرعات دوران تصل إلى 60,000 دورة في الدقيقة. تغطي إمكانياتنا ذات المحاور الخمسة ما يلي:

• المعالجة السطحية المعقدة- ريش، ودفاعات، وشفرات توربينية (SUS316، تيتانيوم، إنكونيل) بدقة محيطية ≥0.018 مم وتشطيب سطحي Ra 0.32-0.38μm.
• مكونات الصندوق والجدار الرقيق عالية الدقة- ألواح قاعدة حجرة CVD، فلنجات مفرغة، مع تسطيح ≥0.010 مم/300 مم، عرض أخدود الحلقة O ±0.005 مم، وسطح مانع للتسرب Ra ≥0.2μm.
• أجزاء دقيقة للغاية- استخدام مركز Micro5 الخاص بنا (60.000 دورة في الدقيقة، إمكانية تكرار 0.0005 مم) للهندسة المصغرة والمكونات المعدنية الثمينة.
• مطحنة دوارة متكاملة- معالجة أحادية الإعداد للأجزاء الدوارة بميزات خارج المحور، مما يضمن المحورية والتركيز في حدود 0.005 مم.

يستخدم كل مشروع برمجة UG NX/Mastercam/Hypermill ومحاكاة ثلاثية الأبعاد كاملة وفحص Renishaw قيد التشغيل. نحن نقدم معدل نجاح عالي الجودة بنسبة 98.8% ونخدم عملاء Fortune 500 بما في ذلك Huawei وBYD وMindray.

الأسئلة المتداولة

متى أحتاج إلى 5 محاور بدلاً من 3 محاور؟

بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على قطع سفلية، أو أسطح حرة الشكل، أو محورية ضيقة (<0.005 مم) - مثل الدفاعات والغرف المفرغة - فإن المحور 5 يلغي الإعدادات المتعددة ويحقق التفاوتات التي لا يمكن أن تتحملها المحاور الثلاثة.

ما هي المواد التي يمكنك تشكيلها؟

الألومنيوم (7075، 6061)، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم، والإنكونيل، وسبائك النحاس، وPEEK، والمعادن الثمينة - مع مسارات أدوات مخصصة ومبرد لكل منها.

ما هي التسامح الذي حققته؟

معيار OD ± 0.005 مم، ID ± 0.01 مم، المحورية ±0.01 مم، وتحمل الموضع ≥0.01 مم؛ تم التحقق منها بواسطة Zeiss CMM ومقاييس التداخل الليزرية.

كيف يمكنك منع تشوه الجدران الرقيقة؟

التلدين لتخفيف الضغط، والتثبيت الفراغي المخصص، والقطع ذو الطبقات (عمق ≥0.15 مم)، ومسارات الأدوات المتناظرة - الحفاظ على التسطيح في حدود 0.010 مم حتى على الأجزاء التي يبلغ طولها 300 مم.

ما التفتيش والوثائق التي تقدمها؟

فحص CMM للمادة الأولى بنسبة 100%، وأخذ عينات دفعة بنسبة 15%، وتقرير كامل الأبعاد مع كل شحنة - يتم الاحتفاظ بالسجلات لمدة 18 شهرًا.

ما هو المهلة الزمنية الخاصة بك لتصنيع 5 محاور؟

عادة 3-20 يوما اعتمادا على التعقيد والكمية؛ يمكن تسريع النماذج الأولية العاجلة إلى 5-7 أيام عمل.