Sanluo Precision هي شركة صينية رائدة في تصنيع وتوريد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق، وتتميز بخبرة فنية قوية لتقديم خدمات معالجة CNC على مستوى الميكرون. نحن متخصصون في تصنيع الأجزاء المعقدة وعالية الدقة، ونقدم حلولًا مخصصة للقطاعات المتطورة بما في ذلك الطيران والأجهزة الدقيقة والمعدات البصرية ومعدات أشباه الموصلات. نحن ندعم التطوير المخصص للمكونات المعقدة والتي يصعب تصنيعها، مما يلبي بشكل كامل متطلبات الأداء الصارمة من التصنيع الصناعي المتطور.
المؤلف: المدير الفني الأول، Sanluo Precision (شنتشن)
لقد تراكمت لدي ما يقرب من 9 سنوات من الخبرة العملية المتخصصة في مكونات العمود الدقيقة والتصنيع الأساسي للقالب. في كل يوم عمل، أقوم بمراجعة ومعالجة رسومات أجزاء العمود المقدمة من مصنعي القوالب من الداخل والخارج. يساعدني التواصل طويل المدى في الخطوط الأمامية على فهم كامل لنقاط الألم في العالم الحقيقي لعملاء العفن فيما يتعلق باستقرار الأبعاد والاتساق المحوري وأداء إغلاق السطح. يمكن تحديد العديد من مخاطر التسامح المخفية في الرسم في مرحلة المراجعة المبكرة، مما يؤدي إلى تجنب إعادة العمل وتأخير التسليم للطلبات اللاحقة.
بدءًا من القطع التجريبية النموذجية وحتى الإنتاج الضخم بكميات كبيرة، يعد نظام التثبيت المعقول ومطابقة معلمات القطع وبيئة الإنتاج ذات درجة الحرارة الثابتة الضمانات الأساسية لجودة الأجزاء المستقرة. عند التعامل مع قطع العمل ذات النوع العمودي شديدة الصعوبة، سنقدم تعليقات مستهدفة حول قابلية التصنيع لرسومات العملاء، لتحقيق التوازن بين المتطلبات الفنية وجدوى الإنتاج.
| دقة الأبعاد | التطوير التنظيمي | بطاقة تعريف | تي (ج) | موانئ دبي | جنوب غرب |
| الوحدة: ±/مم | 0.002 | 0.005 | 0.002 | 0.002 | 0.005 |
| الدقة الهندسية | استدارة | المحورية | استقامة | أسطواني | التناظر |
| الوحدة: ±/مم | 0.002 | 0.005 | 0.002 | 0.008 | 0.008 |
| القدرة الإنتاجية | 1 ~ 999999 قطعة | 1 ~ 999999 قطعة | 1 ~ 999999 قطعة | 1 ~ 999999 قطعة | 1 ~ 999999 قطعة |
| دورة الإنتاج | 3-20 يومًا | 3-20 يومًا | 3-20 يومًا | 3-20 يومًا | 3-20 يومًا |
يحقق مصنعنا دقة صارمة على مستوى الميكرون من خلال سير العمل الموحد. نحن نقدم دقة تصنيع تصل إلى درجة IT5‑IT6، مع وصول الأجزاء المهمة الفردية إلى درجة IT4. يتم التحكم في التسامح الأبعاد بشكل ثابت ضمن ± 0.002-0.01 مم، في حين أن التفاوتات الهندسية مثل الاستدارة والأسطوانة والتوازي والتعامد محدودة بأقل من 0.003 مم. تتراوح خشونة السطح للمكونات النهائية من Ra 0.2μm إلى Ra 0.8μm.
نحن نعتمد معدات تصنيع عالية الدقة مع دقة تحديد موضع تبلغ 0.003 مم ودقة تحديد موضع متكرر تبلغ 0.002 مم، حيث يتم التحكم في تشغيل المغزل بأقل من 0.002 مم. تحافظ ورشة العمل ذات درجة الحرارة الثابتة على رطوبة تبلغ 20±1 درجة مئوية و50±5% للتخلص من أخطاء التمدد الحراري والانكماش. مجهزة بـ Zeiss CMM بدقة كشف تبلغ 0.001 مم، يتم فحص كل دفعة من الأجزاء بالكامل لضمان استقرار الأبعاد المتسق.
باعتبارنا مزودًا محترفًا لخدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة، فإننا نعمل باستمرار على تحسين العمليات الأساسية لسيناريوهات فائقة الدقة، وحل اختناقات الصناعة المتعددة في الآلات عالية الدقة:
● تصنيع مكونات الجدران الرقيقة: معالجة سمك الجدار بشكل ثابت من 0.5 مم إلى 2 مم. اعتماد قطع الطبقات المتناظرة وإستراتيجية التثبيت المحسنة للتحكم في التشوه الكلي أقل من 0.01 مم.
● تجهيز الحفرة العميقة: دعم معالجة الفتحات العميقة مع نسبة L/D تزيد عن 10. قم بتطبيق تدريبات الفتحات العميقة وتدريبات البندقية لتحقيق تحمل واستقامة ثقب H7 في حدود 0.05 مم لكل 100 مم.
● تجهيز رمح نحيلة: بالنسبة للأعمدة النحيلة التي تزيد نسبة L/D فيها عن 20، استخدم مساند المتابعة والدعامات المركزية للحد من تشوه الانحناء في حدود 0.02 مم لكل 100 مم.
● تشطيب سطح المرآة: تحقق أداة الخراطة الماسية أحادية البلورة تأثير المرآة مع خشونة السطح Ra ≥ 0.05μm، وهي مناسبة للأسطح المطابقة عالية الختم وعالية الدقة.
● الآلات الدقيقة الدقيقة: دعم الحد الأدنى لحجم الميزة وهو 0.1 مم، بما في ذلك الأخاديد الدقيقة والثقوب الدقيقة وهياكل الخطوات الدقيقة للمعدات فائقة الدقة.
نحن نطبق إدارة صارمة لجودة العملية الكاملة. تخضع جميع المنتجات الجديدة لعملية التحقق من البرامج والأدوات والتركيبات قبل الإنتاج الضخم. يعد فحص المادة الأولى إلزاميًا للتأكد من استقرار العملية. يتم توفير شهادات المواد الكاملة وتقارير اختبار الصلابة ووثائق تحليل التركيب الكيميائي لكل دفعة من الطلبات.
| المواصفات الميكانيكية | السفر X/Y/Z: 320/280/300 مم حجم طاولة العمل: 450×350mm الحمولة القصوى: 200 كجم تفتق المغزل: HSK-E32 |
| أداء المعالجة | سرعة المغزل: 40000 دورة في الدقيقة (المغزل الكهربائي) سرعة التغذية السريعة: 48/48/40 م/دقيقة سرعة تغذية القطع: 1‑20000mm/min سعة مجلة الأدوات: 15 قرص |
| مؤشر الدقة | دقة تحديد المواقع: ± 0.002 مم تكرار دقة تحديد المواقع: ± 0.001 مم خشونة السطح: Ra<0.1μm (أجزاء من الألومنيوم) |
| تكوين آخر | النظام: ماكينو بروفيشنال 6 الطاقة المستمرة: 8.4 كيلو واط الميزة: تحسين كفاف SGI.5 للحصول على سطح أملس وتقليل اختلاف الجزء |
| تطبيق نموذجي | الأجزاء البصرية، ومكونات القالب الدقيقة، والهياكل الدقيقة لأشباه الموصلات، والأجزاء الآلية عالية الدقة |
| المواصفات الميكانيكية | السفر X/Y/Z: 500/400/330 مم حجم طاولة العمل: 650×400mm الحمولة القصوى: 300 كجم تفتق المغزل: BT30 |
| أداء المعالجة | سرعة المغزل القياسية: 10000 دورة في الدقيقة، اختيارية 24000 دورة في الدقيقة سرعة التغذية السريعة: 48/48/48 م/دقيقة سرعة تغذية القطع: 1‑30000mm/min مجلة الأدوات: 14/21 أدوات البرج |
| مؤشر الدقة | دقة تحديد المواقع: ± 0.006 مم تكرار دقة تحديد المواقع: ±0.003 مم دقة الحفر: ±0.01 مم (فتحة Φ10 مم) |
| تكوين آخر | النظام: FANUC 31i-B Plus قوة المغزل: 11 كيلو واط / 3.7 كيلو واط مستمر الميزة: تعويض الإزاحة الحرارية بتقنية الذكاء الاصطناعي، ودعم L/D=30 لتصنيع الفتحات العميقة |
| تطبيق نموذجي | الأجزاء الدقيقة الإلكترونية 3C والأجزاء الهيكلية لأشباه الموصلات والمكونات الآلية المخصصة بكميات كبيرة |
يركز هذا المشروع على أعمدة تحديد المواقع النحاسية عالية الدقة المستخدمة في قوالب حقن البلاستيك في جنوب شرق آسيا، والتي تخدم تحديد موضع التجويف الأساسي ووظائف إغلاق الوجه النهائي. واجه العميل مشاكل جودة طويلة الأمد مع الموردين السابقين، بما في ذلك المحورية التي تزيد عن 0.012 مم وأسطح المرآة المعيبة، مما أدى إلى إنتاج 72% فقط من إنتاج القولبة بالحقن. لقد اعتمدنا عمليات تصنيع CNC دقيقة واحترافية لحل مشكلات عدم استقرار الدفعات بشكل كامل.
قطعة العمل مصنوعة من النحاس الأصفر C3604 بطول إجمالي يبلغ 40 مم. نطاق تحمل القطر الخارجي القياسي هو 14.795-14.800 ملم. تكمن الصعوبات التقنية الأساسية في ثلاثة مؤشرات صارمة: التحكم المحوري بين الثقب الداخلي والدائرة الخارجية في نطاق 0.005 مم، ووجه نهاية الختم الذي يصل إلى سطح المرآة Ra<0.02μm، والتسامح متعدد الخطوات للأبعاد محدود بشكل صارم ضمن معيار التحكم الداخلي ±0.003 مم. أي انحراف في المحورية سوف يسبب سماكة غير متساوية للجدار البلاستيكي، في حين أن علامات الأداة الصغيرة ستؤدي إلى تجاوز المواد وفشل القالب.
لقد اعتمدنا مخرطة Tsugami ذات المغزل المزدوج من النوع السويسري من أجل عملية الإنتاج الكاملة لمرة واحدة، مما يؤدي إلى تجنب أخطاء التثبيت الثانوية. تتضمن العملية برمتها إزالة هامش الدوران الخشن، والتشطيب المعياري لأداة الماس، والتثقيب الدقيق للثقب الداخلي، وتشطيب سطح المرآة الماسية أحادية البلورة، والتنظيف التلقائي بالموجات فوق الصوتية. لقد قمنا بتقسيم معلمات القطع بشكل صارم: الخراطة الخشنة عالية السرعة لإزالة المواد، والقطع الدقيق منخفض التغذية للتحكم في استدارة الدائرة الخارجية، والقطع الدقيق بدون تغذية لتشكيل سطح المرآة، وتحقيق عدم حدوث أي ضرر ثانوي للتلميع.
تم الانتهاء من إنتاج الدُفعات في ظل بيئة درجة حرارة ثابتة تبلغ 22 درجة مئوية مع معايرة تشغيل المغزل المنتظمة لتحقيق الاستقرار في اتساق المعالجة.
تظهر بيانات اختبار أخذ العينات أن القطر الخارجي القياسي يتم التحكم فيه بثبات بين 14.797 مم و14.799 مم، والمحورية ثابتة في حدود 0.0032 مم، وخشونة سطح المرآة بين Ra0.016-0.020μm. حققت الدفعة الأولى المكونة من 3000 قطعة عائدًا شاملاً بنسبة 99.87%.
بعد تجميع العميل واختبار القالب، زاد إنتاج قولبة الحقن من 72% إلى 98.6%، وتم تمديد دورة صيانة القالب من 3 أيام إلى 15 يومًا، مما يقلل من فقد وقت التوقف عن العمل بنسبة 80%. وقد حصلت قدرة المعالجة المستقرة هذه على طلبات متكررة شهرية طويلة الأجل من العميل.
هذه الحالة عبارة عن عمود أساسي مصغر للقالب مخصص لقوالب حقن المواد الاستهلاكية الطبية، مع دفعة واحدة مكونة من 800 قطعة، تستخدم لتشكيل التجاويف الداخلية للأنابيب الدقيقة. تتميز قطعة العمل بهياكل مركبة ذات خطوات متعددة، وأسطح مدببة وحواف بطول إجمالي يبلغ 26 مم فقط، تنتمي إلى أجزاء العمود الرفيعة الدقيقة. إنها تتطلب تنسيق فجوة دقيق 0.01 مم مع القالب الأوسط ومحورية صارمة 0.005 مم، وهو أمر يصعب على معدات المعالجة العادية تثبيته.
عانت الدفعات السابقة للعميل من تقلب محوري بمقدار 0.01-0.02 مم وتآكل الحجم بعد تلميع المرآة، مما أدى إلى معدل خلل بنسبة 15%. استنادًا إلى ظروف العمل للفتح والإغلاق عالية التردد للقوالب الطبية، قمنا بإضافة معايير التسامح المخفية غير المميزة على الرسومات: تسطيح سطح نهاية الخطوة ≥0.004 مم، وأسطونة العمود ≥0.003 مم، وتسامح المظهر الجانبي للسطح المستدق ≥0.004 مم، والتي تم تأكيدها واعتمادها من قبل العميل.
لقد اعتمدنا المخرطة السويسرية Citizen L12 + المركز المركب للمطحنة الدوارة Mazak للإنتاج الكامل. تغطي العملية التشكيل الخشن للدائرة الخارجية والسطح المستدق، والتحكم في هامش أداة PCBN شبه النهائية، وتنظيف زاوية CNC بأربعة محاور، وطحن المرآة الرطبة المخصصة. الميزة الأساسية هي تشكيل التثبيت لمرة واحدة للتخلص من أخطاء التثبيت التراكمية، والطحن الدقيق بحجم إزالة فردي أقل من 0.001 مم لضمان جودة سطح المرآة دون التسامح الزائد في الأبعاد.
بعد اكتمال الدفعة، تم اختيار 30 قطعة بشكل عشوائي لفحص CMM الكامل. يتم الحفاظ على القيمة المقاسة للقطر الخارجي الكبير بشكل ثابت في نطاق التسامح المتوسط، ويكون قطر العمود المطابق ضمن الفاصل الزمني للتجميع الأمثل، ويتم التحكم في المحورية بين 0.002-0.004 مم. تصل خشونة سطح المرآة إلى Ra0.018‑0.022μm. يبلغ العائد الإجمالي لـ 800 جزء 100% دون الحاجة إلى إعادة صياغة.
في الإنتاج الفعلي للعملاء، تم تقليل معدل تشويش فتح وإغلاق القالب إلى الصفر، وانخفض معدل الوميض المعيب للأنابيب الطبية المصبوبة بالحقن من 14.8% إلى 0%. بعد 200000 دورة صب، لا يزال العمود الأساسي يحافظ على الدقة الأصلية دون توهين. أكد العميل ثلاثة أوامر دفعية ثابتة كل شهر للتعاون طويل الأمد.
س 1: ما هي خيارات المواد المتاحة للأجزاء المصنعة حسب الطلب؟
ج: نحن ندعم النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم وسبائك التيتانيوم والبلاستيك الهندسي بما في ذلك نظرة خاطفة. يمكن توفير شهادات المواد وتقارير التركيب الكيميائي عند الطلب للحصول على أوامر تصنيع CNC دقيقة.
س2: هل هناك أي حد أدنى لمتطلبات الطلب للمكونات المخصصة فائقة الدقة؟
ج: نحن نقبل طلبات النماذج الأولية للقطعة الواحدة بالإضافة إلى عمليات التشغيل الجماعية التي تصل إلى مئات الآلاف من الوحدات. لا يتم تطبيق موك صارم على المشاريع المخصصة لتصنيع CNC الدقيقة.
س3: كيف يمكنك التحكم في تشوه الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ومكونات الميزات الدقيقة؟
ج: تساعد تركيبات التثبيت المحسنة ومعلمات القطع ذات الطبقات وبيئة ورشة العمل ذات درجة الحرارة الثابتة على التحكم في تشوه التصنيع. نقوم بإجراء التحقق من صحة المادة الأولى قبل الإنتاج الرسمي لوظائف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة.
س 4: ما هي أدوات القياس التي تستخدمها للتحقق من صحة مستوى التسامح على مستوى الميكرون؟
ج: يتم نشر جهاز Zeiss CMM، واختبار الاستدارة، ومقياس خشونة السطح، وأداة قياس الصورة البصرية. سيتم تسليم سجلات الفحص كاملة الأبعاد مع أجزاء تصنيع CNC الدقيقة.
س 5: هل يمكنك تسليم أجزاء ذات أسطح مانعة للتسرب ذات أسطح مرآة عالية الأداء؟
ج: نعم. تعمل عمليات تحويل الماس والطحن الدقيق على توفير Ra بدرجة مرآة تصل إلى Ra0.02μm، وهي مناسبة لأسطح ختم القوالب التي تنتمي إلى تطبيقات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة عالية الصعوبة.
س 6: هل سيقوم فريقك الهندسي بمراجعة الرسومات وتقديم اقتراحات التصنيع؟
ج: يقوم فريقنا الهندسي بمراجعة رسومات العملاء لمعرفة مخاطر التصنيع المحتملة ويقدم اقتراحات عملية مجانية. نقوم بضبط برامج CNC وفقًا لذلك لمتابعة دفعات تصنيع CNC الدقيقة.
عنوان
المبنى A1، مجمع يوفينغ الصناعي، منطقة قوانغمينغ، شنتشن، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
